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无痕点焊机的夹具设计规范

关节式无痕点焊机将现在最为先进的微电脑单片机技术应用到控制系统,独有的中文液晶显示使操作者不用任何技能或经验均可以轻松操作。以前老式脚踏点焊机使用人员需手持工件用脚踏加力完成焊接,焊接时间、压力难以一致,大工件还需多人操作,工作效率低下并且质量差;使用无痕点焊机操作人员只需将工件放置焊接平台,将上电极移至需焊部位,按动微动开关,微电脑单片机将精确地控制完成工作,气动加压操作人员非常轻松完成工作,大工件焊接需用一人操作即可,焊接效率达到以往老式点焊机3倍以上,重要的是被焊接工件单面无痕,保证了外观质量,省去了以往焊接后须经打磨,摸腻子再打磨等诸多工序,算下来使用设备一年所带来的经济效益超过4-6万元以上,极大的提高了经济效益。无痕点焊机设计避免了以往类似无痕点焊机的缺点,使操作更加便利,焊接范围更加广泛。
夹具是保证无痕点焊机正常工作的必要工具,可以将无痕点焊机的点焊位置间接的集中在同一位置,既保证了电极和工件表面的垂直性,减少了焊接后的工件缺陷,提高了焊接效率。但无痕点焊机的夹具在设计时,有较多的规范要求,下面我们就来进行详细了解。
  第一,无痕点焊机夹具的贴合面需进行研磨平整,并且保证铜垫板与所焊铁板紧密贴合。上电极工作表面需修锉平整,通过安装连杆确保电极在夹紧状态下能够垂直于工件表面。
  第二,为了确保无痕点焊机的焊接压力能够在要求的范围内,厂家在设计夹具时一定要正确选择气缸的缸径、压力及连杆的力臂比,才能保证无痕点焊机的焊接质量符合标准。
  第三,无痕点焊机夹具的连接电缆一定要有足够大的横截面积,才能确保线缆在连续工作后不会出现过热的现象。通常,生产节拍为2.5min的焊接生产截面积为80mm的电缆。
  第四,无痕点焊机的电缆、电极夹头、连杆、铜板等零件之间的连接点较多,因此需要保证导路上的连接点连接紧密,且绝缘层可靠,才能有效防止分流现象,并降低接触电阻。

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